我們都知道不論鑄造的還是焊接的，都存在著熱加工過(guò)程。既然如此，冷卻后在結(jié)構(gòu)內(nèi)部必然存在著殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力能夠使得機(jī)床幾何形狀處于不穩(wěn)定狀態(tài)，這對(duì)于機(jī)床這個(gè)加工母機(jī)來(lái)講顯然是不允許的。青工拋丸機(jī)處理后可消除殘余應(yīng)力。

拋丸機(jī)漏油的原因和措施:若因軸與孔相互磨損，可將起動(dòng)機(jī)的變速桿軸和離合器手柄軸在車(chē)床上削出密封環(huán)槽，裝上相應(yīng)尺寸的密封膠圈即可。若因減壓軸膠圈老化失效，應(yīng)更換新膠圈。如何處理拋丸機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)漏油.開(kāi)關(guān)包括水閥、油箱開(kāi)關(guān)和汽油開(kāi)關(guān)等。若因球閥磨損或銹蝕時(shí)，應(yīng)清除球閥與座孔之間的銹物，并選擇合適的鋼球代用。若因拋丸機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)密封填料及緊固螺紋損壞，應(yīng)修復(fù)或更換緊固件和更換密封填料。若因錐接合面不嚴(yán)密，可用細(xì)氣門(mén)砂和機(jī)油研磨。

青工機(jī)械焊接床身拋丸機(jī)的研發(fā)上市后得到國(guó)內(nèi)機(jī)床制造公司的高度認(rèn)可。機(jī)床種類(lèi)繁多，制造工藝也是多種多樣，國(guó)外焊接機(jī)床床身拋丸機(jī)的應(yīng)用比較流行，這里主要的問(wèn)題是拋丸處理后對(duì)床身的穩(wěn)定性、工藝性和成本的問(wèn)題。   

購(gòu)買(mǎi)拋丸機(jī)時(shí)客戶需要提供的資料。
1單件零件長(zhǎng)度（*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大和*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）小長(zhǎng)度都要提供）。
2單件零件寬度（*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大和*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）小寬度都要提供）。
3.零件厚度。
4.單件零件重量（*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大和*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）小重量都要提供）。
5.零件材質(zhì)。
6.拋丸清理之前零件的處理工藝。
7.對(duì)零件表面清潔度和粗糙度的要求。
8.產(chǎn)量要求（日產(chǎn)量/月產(chǎn)量/年產(chǎn)量）。

工藝上，對(duì)于鑄造機(jī)床體常在鑄造后給予時(shí)效處理；焊接床身則給予消應(yīng)力退火處理，以消除這些殘余應(yīng)力的威脅，然后再進(jìn)行加工成為床身產(chǎn)品。

鑄造床身穩(wěn)定性好,成本高,壽命長(zhǎng),制造麻煩:木模→砂型→澆注→成型→去冒口→熱處理→自然時(shí)效(至少3年,多則10年)→人工時(shí)效→刨→鉗→高頻淬火→磨→檢驗(yàn) 

焊接床身好制造,周期短,樣式容易調(diào)整,成本低,但容易變形,采用拋丸工藝后可大大提高焊接床身的使用壽命. 制造過(guò)程:下料(數(shù)控火焰切割)→預(yù)加工(開(kāi)坡口)→焊接(二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊)→拋丸機(jī)處理→刨→鉗→安裝復(fù)合型導(dǎo)軌→完工      

由此可見(jiàn),焊接床身的制造效率可以是鑄造的幾千分之一,由于現(xiàn)代加工方法的介入,成本非常低,但焊接床身不可能全部取代鑄造床身，不論是鑄造床體151-287#/6-7373還是焊接床體，只要進(jìn)行青工拋丸機(jī)有效的消應(yīng)力處理，那么在幾何穩(wěn)定性方面是一樣的。     

從另一角度講，一般對(duì)于穩(wěn)定性要求高的床身，還是以鑄造為多，這和成本比較低、材料剛度大（難以在使用過(guò)程中受外力而變形）有關(guān)。但是有些床身的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，難以用澆鑄的方法生產(chǎn)，因此采取焊接方法解決。      

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